2023/05/30
「生コン1m3あたり50kgものCO2を固定・利用している粒状化再生骨材」
RRCS(代表理事・野口貴文)らが中心となってJIS化が推進されている残コン粒状化再生骨材(リサイクル分科会リーダー・小山明男明治大学教授)に、こちらも残コン由来の上澄水(飽和水酸化カルシウム溶液)を散布(プレウェッティング)することで大気中のCO2を固定し、生成された炭酸カルシウムで細孔・表面をコーティングする取り組みの炭素量分析の結果が出た。
炭カルコーティングとは?
関連記事:「原料は空気(CO2)で作る再生骨材のコーティングと安定化! 炭カルコートでカーボンネガティブ実現」
炭カルコートとはつまり、飽和水酸化カルシウム溶液(Ca(OH)2)で粒状化再生骨材を散水養生(乾湿繰り返し)することで大気中の二酸化炭素(CO2)を利用し、炭酸カルシウム(CaCO3)を骨材細孔や表面に結晶化させようとする取り組みです。
1m3あたり凡そ50kg程度(当社調べ)
造粒直後に採取したサンプル(①)と、その後上澄水散水養生にかけたサンプル(②)を同じく材齢19日で成分分析にかけたところ炭素量に明らかな違いが見てとれた。
ざっくり1m3に利用する骨材(粒状化再生骨材)を 2トンとすれば、1m3あたり50kgものCO2を利用している計算になるぜ。
もっといっちまえば、微粒分を砂ではなく「混和材」として使うようにすれば、さらなるCO2利用が進むな。
SDGsおじさん垂涎の的「カーボンネガティブ」ももうすぐそこだぜ。
吸水率の改善も期待できる(はず)
https://www.uchinome.jp/iwatecave/syounyuu10_3.html
ご存知粒状化再生骨材の表面はモルタルペーストが皮膜された状態となっていてポロシティも高く吸水率も高めです。大理石(炭酸カルシウム)の吸水率がその他の石材に比べて仮に高いとしても、モルタルペーストよりは低いのではないか、という仮説の検証を現在進めているところですー。
省スペースで塩田のように
参考記事:昔ながらの手作り。広大な塩田が広がるインド(美しきインドの日常)
塩を作るときの塩田のような広いスペースなんか生コン工場にもNIPPONにもねえから、膨大な表面積を持つ骨材の粒度分布が省スペースに有効ってわけさ。
詳しくは6月2日RRCS残コンst視察・見学会
懇親会場となる滞在型ラボラトリkrシリーズに新たに登場Ponds(露天風呂)は6月 2日にお披露目予定。希望者には入浴もお楽しみいただける。
夜間ライトアップされたPonds。
6月 2日懇親会場スペース拡大のために急拵えで整備されたLUMBERのバックガレージ。1F Quarry(オープンオフィス)を合わせればゆうに50名は収容可能。(先ほどRRCs藤井事務総長から「50人くらいだけど本当に大丈夫か?」と心配の電話があったばかり)。
それにしても、すごいよね。僕たちって実は全然脱炭素とか考えてないんだけど、「おもろいからやってみよう」ってだけでやってみたら、みんなが模索している脱炭素をなんの努力もなく(ただ水をぶっかけただけ)達成しちゃうんだからさっ。イケメンは努力しなくてもモテる、みたいなもんかな、てへ。
「コンクリートをもっと身近に」
というわけで、ガンガンこの価値(RRCSやラストワンマイルで頑張る僕たち)を発信・伝えていきたいと思います。「知られていないことは存在していないのと同じこと」どんな素晴らしい技術だって見出されなければ意味がないからね。
オワッコーン‼︎
作者・宮本充也
残コンステーションによる地域資源循環・脱炭素フロー
未利用資源「残コン」の高度利用を地域や組合単位で取り組むことで資源循環・脱炭素といった地域の課題を打破しつつ新たな付加価値(富)を創造する。地域や生コン組合主導の残コンステーションという提案。
Before:従来、建設現場で余剰となった生コンクリート(残コン)の大半は資源循環されることなく現地の中間処理業者らの手に委ねられあるいは最終処分場で埋め立て処分となっている。
After:一方、残コンステーションを実装した地域(生コン組合)では未利用資源として再定義され、廃棄されることなくフローチャートのように循環し、その過程で残コンやスラッジ水は「アルカリ刺激効果」を有し、CCU(Carbon Capture Utilization)材料としても脱炭素コンクリート(CNコンクリート)に貢献しうるマテリアルとして地域内で無限に循環し付加価値を生み出すことになる。