これから開発が急がれる新業態では地元生コン工場、砕石工場、CO2をつなげて生み出されるCCU（骨材、微粉末）製造フロー「残コンst」について。

新業態「残コンst」の開発を始めます

生コン工場や組合で発生した「残コン」を「原石」に

残コンや残渣（スラッジ）を粒状化させる設備「残コンst」は全国各地に実装されている。ここで得られる原材料はいわば、「原石」としてここから加工され製品に向かう。

原石の分級

トロンメルなどを用いて原石（粒状化された残コン）はふるいわけられる。写真は細骨材（微粉末を含む）となっている。

「残コナst」で微粉末を捕集

なお、その後ふるい分けられた微粉末を含む細骨材は「残コナst」（いわば、砕石工場）にかけられ集塵機により微粉末（石粉）と細骨材に分けられる。

CCU（粗骨材・細骨材・微粉末）が得られます

なお、当社らで開発し特許を申請中の技術を実装することにより、粒状化させた残コンの各種材料はCO2を吸収して得られた炭酸カルシウムを豊富に含んでいることがわかっている。つまり、CCU（Carbon Capture and Utilization）材料として有益であることがわかる。

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残コン加工で良質な原材料製造「残コンst」と言う業態

現在開発中のパッケージ「残コンst」でえられた各種CCU（細骨材、粗骨材、微粉末）を全て利用して、さらに上澄水などアルカリ刺激を利用してSCMsを激走させてできる、セメントレスコンクリートはすでに社会実装を済ませている。パートナーらとこうした分野のコンクリートの社会実装を拓くことで、「残コンst」の役割を広げていく。

「残コンst」と各地「砕石工場」のコラボ

ちなみに、「残コナst」（粒状化され細骨材として分級された骨材から微粉末を取り出す設備）は各地の砕石工場を利用することができる。フローは以下の通り。

1. 生コンプラントで発生した残コンや残渣の原石化（粒状化）
2. 原石を砕石工場に持ち込み、CCU（粗骨材、細骨材、微粉末）に加工
3. CCUを生コン工場に持ち込み、コンクリートの製造

このように、実にシンプルなフローで資源循環が脱炭素を含みつつ達成されることがわかる。

作者・宮本充也

残コンステーションによる地域資源循環・脱炭素フロー

未利用資源「残コン」の高度利用を地域や組合単位で取り組むことで資源循環・脱炭素といった地域の課題を打破しつつ新たな付加価値（富）を創造する。地域や生コン組合主導の残コンステーションという提案。

Before：従来、建設現場で余剰となった生コンクリート（残コン）の大半は資源循環されることなく現地の中間処理業者らの手に委ねられあるいは最終処分場で埋め立て処分となっている。

After：一方、残コンステーションを実装した地域（生コン組合）では未利用資源として再定義され、廃棄されることなくフローチャートのように循環し、その過程で残コンやスラッジ水は「アルカリ刺激効果」を有し、CCU（Carbon Capture Utilization）材料としても脱炭素コンクリート（CNコンクリート）に貢献しうるマテリアルとして地域内で無限に循環し付加価値を生み出すことになる。