製鉄所あるいは発電所などCO2排出源と建設現場や生コン工場など残コン発生源、2つの静脈を掛け合わせるだけで生まれる新しいインフラ資材について。

製鉄所と生コン工場の新しい関係

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残コンstと炭酸化視察

郷土愛溢れる伊藤さん。

粒状化骨材（粗）の保管状況。

上澄水を活用した炭酸化

粒状化骨材に内在するCa(OH)2や、上澄水の散水による外来Ca(OH)2と気中CO2の反応により炭酸カルシウムが細孔や表面に大量に析出している様子。

左・粒状化骨材、右・天然骨材。比べてみると一目瞭然でガッツリCO2が固定されていることがわかる。

高濃度CO2環境下（製鉄所）での残コンst運用

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発電所は製鉄所では高濃度CO2で高熱の排気ガスが発生している。大気中のCO2濃度が0.04〜0.05%だとすると、200倍の濃度となっている。仮に、生コン製造の静脈（残コンst）と発電・製鉄の動脈を掛け合わせることで効率よく粒状化骨材の炭酸化が促進され（吸水率・密度の改善）、一方排出CO2の固定化・抑制することが期待される。

製鉄所 x 生コン工場

①インフラ資材の創造

日本経済新聞「生コン粒状化で脱炭素　残コン・戻りコン100%の骨材」でも取り上げられているように、残コンstで生成した粒状化骨材は新設コンクリートとしての実装が可能。製鉄所や発電所はもちろん、地元インフラでの循環が期待される。

②ジオポリマーで環境負荷ゼロへ！

左・ジオポリマーコンクリート。さらに、地元製鉄所で発生するCO2だけでなく、高炉スラグ微粉末（発電所ではフライアッシュ）をセメント代替として用いることで、無から有のインフラ資材が生まれることになる。

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地元愛溢れる伊藤さんに期待してます

「（地元東海市で）生コン王に俺はなるっ」と不敵な笑みを浮かべる伊藤商店伊藤さんは地元青年会議所の理事長までをも勤め上げた地元名士。その辣腕に期待がかかる。

作者・宮本充也

残コンステーションによる地域資源循環・脱炭素フロー

未利用資源「残コン」の高度利用を地域や組合単位で取り組むことで資源循環・脱炭素といった地域の課題を打破しつつ新たな付加価値（富）を創造する。地域や生コン組合主導の残コンステーションという提案。

Before：従来、建設現場で余剰となった生コンクリート（残コン）の大半は資源循環されることなく現地の中間処理業者らの手に委ねられあるいは最終処分場で埋め立て処分となっている。

After：一方、残コンステーションを実装した地域（生コン組合）では未利用資源として再定義され、廃棄されることなくフローチャートのように循環し、その過程で残コンやスラッジ水は「アルカリ刺激効果」を有し、CCU（Carbon Capture Utilization）材料としても脱炭素コンクリート（CNコンクリート）に貢献しうるマテリアルとして地域内で無限に循環し付加価値を生み出すことになる。