これ、地味に、すげえ結果だよな。セメントに頼らず水結合材比（W/B）65.1%で18N/mm2は割り込んではいるもののちゃんと強度出てるもんな。
環境性能はともかく経済性としては、セメントを全量高炉スラグ微粉末に、V骨材を全量RG骨材に代替していることからも、原価鬼安となってるぜっ。
JIS外品はRG骨材ジオポリマーを標準化すれば生コン工場の経営体質も改善されるよな。

今後生コンポータルでは各地の生コン組合やゼネコン、二次製品工場、骨材メーカーらを対象として残コンステーションを提案する予定です。
例えば、生コン組合単位で残コンステーションを運用すれば、組合員の残コン問題を解消することができるし、JIS外品として組合独自のブランド生コンのPRにも繋がります。
また、ゼネコンにとっては現場に実装して残コンをかき集めて骨材として生コン工場に製造依頼をすることで、ジオポリマーの適応など、資源循環・脱炭素などの環境性能を強くアピールするきっかけになります。
さらに二次製品工場にとってはそもそも骨材の配合自由度が大きいことからも、近隣の生コン工場から原石・残コンを仕入れて独自性の高いプレキャスト製品を提案できますね。骨材メーカーさんに関しては言わずもがなです。
RRCSのリサイクル分科会（リーダー・小山明男）ではいよいよRG骨材を「粒状化骨材」としてJIS化に向けた取り組みが本格化しており、名実ともに残コンステーションで製造される骨材は今後のメインストリームになる見込みです。
残コンステーションを実装し時代の先駆けになろうっ。
オワッコーﾝ‼︎

残コン‼︎ オワッコーﾝ‼︎